X8132万能工具铣床应定期进行维护和保养

 X8132万能工具铣床适用于仪器仪表制造工厂作成批生产零件使用，亦适用于工具及制造车间、修理车间以及科学研究单位铣削各种工具、夹具、冲模及形状的小型零件。本机床主轴采用双列向心短圆柱滚子轴承，精度好，调整方便。机床采用双速电动机，变速范围广，转速又快，故使用时有很高的生产率。

一、日常维护 

设备日常维护每班应进行一次。 

1.搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。 

2.调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。

3.检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。

4.检查机床各部位运转情况。 

5.清理机床附件、工具。要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。

6.做好交接班记录。

二、一级保养 

本机床每运行500小时应进行一次一级保养

1.润滑及密封：a.油孔畅通、油标醒目 、按规定定时加油或注油。b. 机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质。 c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。 

2.工作台：a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。b.调整导轨镶条间隙。c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。 

3.变速箱：a.各级变速要准确、可靠。b.操作盘操作时要灵活、好用。 

4.进给箱 ：a.变速手柄灵活可靠。b.活塞式油泵内外清洁。

5.主轴箱 ：a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。b.齿轮、轴承运转正常。c.清洗滤网。 

6.冷却管路：a.各部位清洁、管道油路牢固、畅通、无泄漏。b.清洗冷却泵和冷却液槽、要求清洁无杂物。 

7.机床表面：a.清洁无锈蚀、无油垢，做到漆见本色。b.消除导轨毛刺。 

8.刀杆轴及刀架：a.各部位清洁、消除滑道毛刺。b.调整镶条间隙。c.刀杆轴无弯曲。 

9.机床附件：a.摆放整齐、清洁、无锈蚀。 

三、二级保养 

本机床每运行2500小时应进行一次二级保养

1.主轴箱：a.检查修复或更换以磨损失效的轴承和齿轮。b.清洗油泵、更换油料（油品规格、油面高度符合要求）。c.移动齿轮、定位手柄无松动。 

2.工作台：a.手摇柄空程要小。其空程量不超过1／20圈。b.修刮、调整镶条间隙。c.修刮工作台面，消除工作台面无严重拉伤和碰撞。 

3.进给箱、变速箱：a.变速手柄定位准确、灵敏可靠。b.检查、修复或更换磨损超差的零件和轴承。c.清洗箱体、更换油料。d.调整离合器。

4.调整和修复机床主要几何精度：a.垂直工作台面对纵向移动平行度允差在250mm范围内为0.01mm。b.垂直工作台面对其升降的平行度允差在300mm范围内为0.02mm（工作台上缘向床身侧）。c.水平主轴的轴向窜动量为0.01mm,锥孔中心线的径向圆跳动，根部为0.01mm,外0.02mm. d.垂直主轴的轴向窜动及主轴端面对其中心线的垂直度为0.05mm. e.垂直主轴中心线对升降台升降移动的平行度允差在300mm长度为0.02mm. f.水平工作台对主轴，横向移动的平行度允差在200mm长度上为0.015mm. g.水平工作台对其升降移动的垂直度，纵向与横向允差在300mm长度上为0.02mm。

5.冷却部分：a.更换冷却液。b.彻底更换冷却槽和冷却泵。 

6.随机部件：a.附件要齐全好用。b.主要附件要清洗、残缺附件要及时修复和补齐。 

7.检查机床电气系统，使其安全可靠。

四、定期检查内容

1.了解设备使用情况和技术状况。 

2.检查安全装置、变速装置性能是否良好。

3.检查机床润滑和泄漏情况。 

4.检查机床运转时震动、噪音等情况。

5.检查制止超负荷、违章使用设备情况。

6.检查润滑油油质情况。 

7.本机床的精度检查应每年进行一次，检查项目及检验标准按机床精度检查标准进行。 

8.本机床的滑动导轨与镶条间的间隙检查，可3至6个月进行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。 

9.检查机床安装水平的精度，可每年进行一次。在调整机床安装水平时应紧固地脚螺栓，保证机床在纵横两个方向的安装水平允差在1000mm长度范围内为0.02mm。