X8132万能工具铣床

产品分类：万能工具铣床

电机功率：3kw
机床净重：2200kg
刀具负荷：300kg
承载工件重量：300kg
水平工作台面积（长x宽）：320x750mm

X8132型万能工具铣床适用于仪器仪表制造工厂作成批生产零件使用，亦适用于工具及制造车间、修理车间以及科学研究单位铣削各种工具、夹具、冲模及形状的小型零件。本机床主轴采用双列向心短圆柱滚子轴承，精度高，调整方便。机床采用双速电动机，变速范围广，转速又高，故使用时有很高的生产率。

机床附件主要有：立铣头、分度头、圆盘台面、万能角度工作台及台虎钳，因此万能性强，用途广泛。

基本参数如下：

工作台	水平工作台面积（长x宽）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	320x750mm
	垂直工作台面积（长x宽）		Vertical Working table ( L x W)	250x850mm
行程: 纵向、横向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		400/300/400
水平和垂直主轴转速级数/范围		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(级)/40~2000rpm
纵向，横向，垂向进给量：级数/范围		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(级)/10~500min
立铣头套筒轴向进给量：级数/范围		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(级)/0.03~0.12mm/rev
立铣头	套筒轴向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	轴线左右倾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主轴	内锥孔 中心线至地面高 中心线至水平工作台面最小距离	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	40mm
垂直主轴	内锥孔 端面至水平工作台面最小距离	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	10mm
万能工作台	水平回转	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向倾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向倾斜		Inclination on left and right	± 30°
主电机/进给电动机功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承载工件重量/刀具最大负荷		Max. table load/Max. load of cutter		300kg
机床外形尺寸（长x宽x高）/净重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		181x122x171cm/2200kg
包装箱尺寸（长x宽x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		200x164x210cm/3000kg

按结构和用途的不同，铣床分为哪几类？

按结构分：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

(4)龙门式铣：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

按用途分：常用的铣床可分为立式铣床、卧式铣床、数控铣床、万能工具铣床、龙门铣床等。

X8132万能工具铣床能完成镗、铣、钻、插等切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等机械产品制造及加工，中、小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。

结构特点：

一、结构新颖，万能性广，精度高，操作简便。

二、利用多种附件，可扩大使用范围，提高使用率。

万能工具铣床的正确操作

操作X8132万能工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

设备的维护

一、日常维护 

设备日常维护每班应进行一次。 

1.搞好机床的清洁及工作场地的卫生工作。 

2.调整镶条与滑动导轨间的间隙，紧固各链接螺栓。

3.检查机床油路，并按机床润滑要求加油或注油。

4.检查机床各部位运转情况。 

5.清理机床附件、工具。要求摆放整齐，并做好防腐、防锈工作。

6.做好交接班记录。

二、一级保养 

本机床每运行500小时应进行一次一级保养

1.润滑及密封：a.油孔畅通、油标醒目 、按规定定时加油或注油。b. 机床部件内的润滑毛线、挡屑毡垫应清洁、有效、无铁屑、无杂质。 c.各机械密封部位宏观检查无渗漏。 

2.工作台：a.各部清洁、工作台面无毛刺，刮去突起部位。b.调整导轨镶条间隙。c.调整纵向丝杆丝母间隙，丝杆轴向无窜动。 

3.变速箱：a.各级变速要准确、可靠。b.操作盘操作时要灵活、好用。 

4.进给箱 ：a.变速手柄灵活可靠。b.活塞式油泵内外清洁。

5.主轴箱 ：a.各部清洁、各部变速手柄位置准确。b.齿轮、轴承运转正常。c.清洗滤网。 

6.冷却管路：a.各部位清洁、管道油路牢固、畅通、无泄漏。b.清洗冷却泵和冷却液槽、要求清洁无杂物。 

7.机床表面：a.清洁无锈蚀、无油垢，做到漆见本色。b.消除导轨毛刺。 

8.刀杆轴及刀架：a.各部位清洁、消除滑道毛刺。b.调整镶条间隙。c.刀杆轴无弯曲。 

9.机床附件：a.摆放整齐、清洁、无锈蚀。 

三、二级保养 

本机床每运行2500小时应进行一次二级保养

1.主轴箱：a.检查修复或更换以磨损失效的轴承和齿轮。b.清洗油泵、更换油料（油品规格、油面高度符合要求）。c.移动齿轮、定位手柄无松动。 

2.工作台：a.手摇柄空程要小。其空程量不超过1／20圈。b.修刮、调整镶条间隙。c.修刮工作台面，消除工作台面无严重拉伤和碰撞。 

3.进给箱、变速箱：a.变速手柄定位准确、灵敏可靠。b.检查、修复或更换磨损超差的零件和轴承。c.清洗箱体、更换油料。d.调整离合器。

4.调整和修复机床主要几何精度：a.垂直工作台面对纵向移动平行度允差在250mm范围内为0.01mm。b.垂直工作台面对其升降的平行度允差在300mm范围内为0.02mm（工作台上缘向床身侧）。c.水平主轴的轴向窜动量为0.01mm,锥孔中心线的径向圆跳动，根部为0.01mm,外0.02mm. d.垂直主轴的轴向窜动及主轴端面对其中心线的垂直度为0.05mm. e.垂直主轴中心线对升降台升降移动的平行度允差在300mm长度为0.02mm. f.水平工作台对主轴，横向移动的平行度允差在200mm长度上为0.015mm. g.水平工作台对其升降移动的垂直度，纵向与横向允差在300mm长度上为0.02mm。

5.冷却部分：a.更换冷却液。b.彻底更换冷却槽和冷却泵。 

6.随机部件：a.附件要齐全好用。b.主要附件要清洗、残缺附件要及时修复和补齐。 

7.检查机床电气系统，使其安全可靠。

四、定期检查内容

1.了解设备使用情况和技术状况。 

2.检查安全装置、变速装置性能是否良好。

3.检查机床润滑和泄漏情况。 

4.检查机床运转时震动、噪音等情况。

5.检查制止超负荷、违章使用设备情况。

6.检查润滑油油质情况。 

7.本机床的精度检查应每年进行一次，检查项目及检验标准按机床精度检查标准进行。 

8.本机床的滑动导轨与镶条间的间隙检查，可3至6个月进行一次，用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。 

9.检查机床安装水平的精度，可每年进行一次。在调整机床安装水平时应紧固地脚螺栓，保证机床在纵横两个方向的安装水平允差在1000mm长度范围内为0.02mm。